Vodnik za izbiro stroja

Vložek za oblikovanjeDoločite material vložka, mere, orientacijo, količino na cikel, točke pozicioniranja in način nalaganja. Kovinske sponke, zatiči, puše, konektorji, žice in vnaprej-sestavljene komponente zahtevajo posebno pritrditev in dostop.
PrevlivanjePreglejte geometrijo podlage, material, položaj vložka, zahtevano plastično prevleko, dostop do kalupa in način odstranjevanja. Zaporedje nalaganja mora podpirati ponovljivo pozicioniranje pred zapiranjem kalupa.
Posebne aplikacijeDvo-barvno oblikovanje, silikonsko oblikovanje, preoblikovanje kablov in natančne komponente zahtevajo posebno zmogljivost brizganja, strukture kalupov, postavitve miz ali vmesnike za avtomatizacijo, da se zagotovi stabilnost.

Zahteve glede smoleDoločite družino smol, določen razred, temperaturno območje obdelave, viskoznost taline in potrebne pogoje sušenja, da preprečite degradacijo materiala.
Ojačani materialiMateriali, polnjeni s-steklenimi{0}}vlakni in minerali-neposredno vplivajo na izbiro geometrije vijaka, zmogljivost plastificiranja, potreben tlak vbrizgavanja in obrabo cevi.
Zmogljivost vbrizgavanjay Gostota materiala in prostornina vbrizga vplivata na velikost-enote za vbrizgavanje. Zahtevani strel je treba ovrednotiti iz celotnega sistema delov in tekačev, skupaj s predvidenim območjem delovanja enote za vbrizgavanje.

Projektirano območjeIzračunajte predvideno površino vseh votlin in ustreznih odsekov tekačev v smeri zapiranja kalupa.
Tlak v votliniVpenjalna sila je odvisna od predvidene površine, tlaka v votlini, obnašanja materiala, števila votlin in pogojev obdelave. Praktični izračun zahteva vpenjalno silo, ki je enaka predvideni površini, pomnoženi s tlakom v votlini in varnostnim faktorjem.
PreverjanjeKončno izbiro je treba potrditi glede na dejanski del, smolo, postavitev votline, zasnovo kalupa in pogoje za oblikovanje. Vpenjalno silo je treba pregledati skupaj z dimenzijami kalupa in zahtevami za brizganje.

Kuverta plesniPreverite dolžino, širino, višino, težo, dimenzije plošče, položaj namestitve, hod odpiranja, dnevno svetlobo in hod ejektorja glede na omejitve stroja.
Razdalja do mizePri drsnih in vrtljivih konfiguracijah preverite uporabno površino mize med popolnim premikanjem. Komponente kalupa morajo čistiti strukturo stroja med nalaganjem, oblikovanjem in razkladanjem.
Fixture SpacePritrdilni elementi za vložke pogosto segajo preko osnove kalupa. Preglejte višino vpenjal, lociranje točk, smer nakladanja, dostop operaterja in prostor, potreben za prihodnjo opremo za rokovanje.

Fiksna mizaPrimerno, kadar je mogoče naložiti vložke in odstraniti dele znotraj fiksnega položaja kalupa brez premikanja mize.
Slide TableUporabno, ko se mora kalup premakniti proti operaterju za namestitev vložka, pregled ali odstranitev dela, kar izboljša varnost in ergonomijo.
Vrtljiva mizaPrimerno, ko je nakladanje in oblikovanje mogoče urediti na ločenih postajah. Potek dela omogoča nalaganje ene postaje, medtem ko je druga v ciklu oblikovanja.
Kravata-brez prečkeUporabno, kadar je odprt dostop okoli kalupa pomemben za velike vložke, zapletena vpenjala ali posebne več{0}}smerne ureditve nalaganja.

Velikost posnetkaIzračunajte zahtevano prostornino materiala iz celotnega sistema delov in vodil. Izbrana injekcijska enota mora zagotavljati stabilno območje delovanja.
Premer vijakaPremer vijaka se mora ujemati s tipom smole, zahtevami za brizganje, hitrostjo plastificiranja in pogoji postopka. Ojačani materiali zahtevajo specializirano metalurgijo vijakov in cevi.
Tlak in hitrost vbrizgavanjaZahtevani tlak in hitrost sta odvisna od viskoznosti materiala, debeline stene, dolžine pretoka, razporeditve vrat in geometrije dela. Tanki odseki in dolge pretočne poti zahtevajo natančno kontrolo vbrizgavanja.

Standardna hidravlikaPrimerno, kjer tradicionalno hidravlično delovanje zagotavlja zahtevano silo vpenjanja, stabilnost vbrizgavanja, gibanje in zmogljivost cikla za aplikacijo.
Servo hibridUpošteva se, ko proces zahteva hidravlične funkcije oblikovanja v kombinaciji s servo{0}}nadzorovanimi premiki stroja in optimiziranim upravljanjem energije.
Vse-električnoUpošteva se tam, kjer so natančen nadzor gibanja, visoka ponovljivost, čisto delovanje in manjša poraba energije primarni dejavniki izbire.

Izhod in cikelDoločite zahtevano proizvodnjo, ciljni čas cikla, proizvodne izmene in pričakovano izkoriščenost stroja. Načrtovanje cikla mora vključevati nakladanje, oblikovanje, hlajenje, izmet in odstranjevanje delov.
Ravnanje z vstavitvijoIzmerite dejanski čas, potreben za namestitev in pozicioniranje vložkov. Pri aplikacijah z več-kavitacijami zasnova vpenjala in dostop operaterja neposredno vplivata na ritem proizvodnje.
Načrtovanje avtomatizacijePreglejte samodejno nalaganje vložkov, odstranjevanje delov, pomožno opremo, robotske vmesnike in prihodnjo avtomatizacijo med prvo izbiro stroja, da zgradite enotno proizvodno celico.