Vertikalni stroj za brizganje kovinskih vložkov
Proizvajalec strojev za navpično brizganje kovinskih vložkov
Oprema za navpično brizganje sponk, zatičev, puš, navojnih vložkov, vtisnjenih komponent in drugih kovinskih vložkov. Izdelujemo stroje za navpično brizganje za globalno uporabo z-hišno strojno obdelavo, montažo, testiranjem in zagonom. Naša oprema podpira konfiguracije fiksne-mize, drsne-mize, vrtljive-mize in navpičnega vpenjanja – vodoravnega brizganja za vlivanje in prelivanje, z inženirsko podporo za izbiro stroja, namestitev in po-prodajne storitve.
Kategorijo izdelkov
Najnovejši izdelki
Zakaj izbrati nas
Strokovno znanje o vertikalnem oblikovanju
Ponudba opreme se v celoti osredotoča na tehnologijo navpičnega brizganja, ki je zasnovana posebej za aplikacije za vlivanje in prelivanje. Navpična postavitev ohranja gravitacijsko pomoč in neposreden dostop operaterja ali robota do spodnje polovice kalupa.
Konfiguracija-na podlagi procesa
Pri izbiri stroja se hkrati ocenjuje geometrija vložka, dimenzije kalupa, reologija smole, proizvodno zaporedje in integracija avtomatizacije. Ta celovit pristop določa optimalno vpenjalno silo, velikost brizgalne enote in razporeditev mize.
Tehnična podpora
Inženirska pomoč vključuje pregled tehničnih aplikacij, prilagojeno konfiguracijo stroja, načrtovanje postavitve, navodila za namestitev in podporo pri zagonu na kraju samem ali na daljavo.
Priprava izvoza
Vsi stroji so podvrženi strogi pripravi za mednarodni transport z uporabo ojačane izvozne-lesene embalaže, zasnovane tako, da prenese stroge pogoje pomorskega in zračnega tovora.
Izdelan za oblikovanje kovinskih vložkov

Neposreden dostop do kalupa
Spodnja postaja kalupa ostane v celoti izpostavljena in dostopna za pripravo vložkov pred začetkom vsakega cikla oblikovanja. Operaterji ali avtomatizirane nakladalne naprave lahko varno namestijo kovinske komponente neposredno v namenske natančne votline.

Nadzorovano pozicioniranje vložkov
Geometrija votline, namenski locirni zatiči in mehanski držalni elementi so zasnovani glede na natančno obliko in orientacijo vložka. To omogoča natančno registracijo dimenzij pred zapiranjem kalupa in vbrizgavanjem smole.

Plastična kapsula
Termoplastični material gladko teče okoli natančno postavljenega kovinskega vložka, da tvori enoten strukturni sklop. Končni oblikovani del učinkovito združuje električno, mehansko ali strukturno delovanje kovinskega vložka z zaščitnim plastičnim ohišjem.
Konfiguracije stroja
Fiksna miza
Kalup ostane v enem samem stacionarnem delovnem položaju skozi celoten cikel oblikovanja. Ta postavitev ustreza proizvodnim procesom, kjer se nalaganje vložkov in odstranjevanje končnih delov izvajata varno na isti primarni postaji.
Slide Table
Podnožje kalupa se premika vodoravno med postajo za vbrizgavanje in postajo za polnjenje. Ta mehanska ločitev izolira ročno pripravo vložka od območja vbrizgavanja pri visoki-temperaturi, kar vzpostavlja varno in ponovljivo zaporedje delovanja.
Vrtljiva miza
Konfiguracije vrtljive mize z dvema- in štirimi{1}} postajami organizirajo nalaganje vložkov, vbrizgavanje smole in odstranjevanje delov okoli neprekinjeno vrtljive delovne mize. Razporeditev postaje se ujema s specifičnim trajanjem hlajenja in ravnanja v proizvodni seriji.
Kravata-Postavitev brez prečke
Odprto vpenjalno območje odstrani tradicionalne vezne -palice, da se zagotovi neoviran dostop po obodu okrog območja kalupa. Ta posebna postavitev je primerna za prevelika orodja, zajetne nakladalne naprave ali kompleksne več{2}}osne avtomatske sisteme.
Kovinski vložki in aplikacije

Terminali in kontakti
Priključki, kontaktni zatiči in električni vodi so varno nameščeni v namenskih votlinah za visoko{0}}natančne elektronske priključke. Posebna orodja nadzirajo toleranco položaja med-vbrizgavanjem pod visokim tlakom.
Žice in kabli
Izpostavljeni konci žic in zapleteni kabelski sklopi so omejeni z uporabo prilagojenih držal. Napeljava ohranja ustrezen kot napeljave kabla in globino vložka med zapiranjem kalupa in inkapsulacijo.
Puše in navojni vložki
Kovinske puše in navojni pritrdilni vložki so preliti v termoplastične komponente, da zagotovijo trpežne kovinske niti. Zasnova kalupa skrbno upošteva dimenzije vložkov, lociranje površin in odpornost-izvleka.
Žigosane komponente
Po meri vtisnjeni kovinski deli so integrirani neposredno v oblikovane strukture, kjer se zahteva visoka mehanska trdnost, definirana električna ozemljitev ali strukturne pritrdilne točke.
Ključne specifikacije stroja
Naslednje referenčne vrednosti pomagajo pri začetnem načrtovanju opreme. Končne tehnične specifikacije so prilagojene glede na specifične dimenzije kalupa, lastnosti materiala, zasnovo vložkov in zahteve glede proizvodnje.
|
Parameter |
Referenčna vrednost |
|
Referenčna vpenjalna sila |
55 ton |
|
Konfiguracija tabele |
Fiksno / drsno / vrtljivo |
|
Možnosti vrtljive mize |
2-postajni / 4-postajni |
|
Čas izdelave |
15–25 dni |
|
Garancijski rok |
12 mesecev |
|
Najmanjša količina naročila |
1 enota |
|
Načini pošiljanja |
Morje / zrak |
|
Pogoji pošiljanja |
FOB / CIF / EXW |
Vpenjalna sila
Vpenjalna tonaža se izračuna na podlagi predvidene površine oblikovanega dela, tlaka vbrizgavanja, viskoznosti materiala in zahtev za ločilno linijo kalupa.
Mere kalupa
Dolžina kalupa, širina, skupna višina, vzorec valja in odprta dnevna svetloba se pregledajo skupaj, da se zagotovi ustrezen fizični prostor za izbrano metodo nalaganja ploščic.
Zahteve za injiciranje
Vrsta smole, izračunana prostornina brizga, obnašanje materiala pri polnjenju in temperature taline pri obdelavi se natančno analizirajo, da se izbere pravilen premer vijaka in tlak vbrizgavanja.
Kako izbrati pravi stroj
Določite vložek:Analizirajte sestavo materiala ploščice, fizične dimenzije, maso, orientacijske tolerance in namestitvene površine. Ti parametri narekujejo potrebno zasnovo votline in nakladalni mehanizem.
Preglejte kalup:Ocenite dimenzije kalupov, število votlin, postavitev tekačev, mehanske ali hidravlične izmetne sisteme in delovne razdalje v skladu s specifikacijami stroja.
Nastavite proizvodni ritem:Ocenite skupni obseg proizvodnje in zahteve glede časa hlajenja, da ugotovite, ali postavitev stroja s fiksno-mizo, drsno-mizo ali vrtljivo-mizo zagotavlja optimalen pretok.
Načrtujte avtomatizacijo:Določite, ali se bo postavitev vložka in ekstrakcija dela izvedla ročno, z uporabo nakladalnih naprav operaterja-ali prek popolne robotske avtomatizacije, da določite zahtevane varnostne vmesnike stroja.

Možnosti avtomatizacije

Vstavi se nalaga
Pnevmatske napeljave in avtomatizirani sistemi za-in-postavljanje namestijo sponke, zatiče, puše in žice pred zapiranjem kalupa. Metoda avtomatizacije je usklajena z geometrijo ploščice in časovnimi omejitvami cikla.
Odstranitev dela
Končane preoblikovane dele lahko operater izvleče ročno ali pa samodejno z uporabo iz-kalupe, mehanskega pometanja in robotskega orodja za--roke.


Usklajevanje cikla
Sistemi drsnih-miz in vrtljivih-miz ločujejo nakladanje, oblikovanje in razkladanje v sočasne proizvodne faze, kar povečuje izkoristek stroja in varnost operaterja.
Varnostni vmesnik
Strojna oprema za avtomatizacijo se neposredno integrira s krmilniki PLC stroja, optičnimi svetlobnimi zavesami, senzorji za zaščito pred plesnijo in vezji za zaustavitev v sili, da se ohrani varnost operaterja.

Aplikacije v industrijski proizvodnji
Avtomobilske komponente
Aplikacije vključujejo zapletene avtomobilske priključke za ožičenje, električne terminale,-ohišja senzorjev pod pokrovom motorja, releje za-težka dela in hibridne kovinske-plastične podsestave.
Elektrika in elektronika
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Napajalni vtiči, več-nožni konektorji, kontakti odklopnikov in izolirani priključki so izdelani s strogo nadzorovanim pozicioniranjem vložkov za zanesljivo električno delovanje.
Kabelski in žični izdelki
Posebne aplikacije za prelivanje žičnih snopov uporabljajo natančna vpenjala, ki ohranjajo natančno usmeritev kabla in razbremenitev napetosti med ciklom brizganja plastike.
Industrijske komponente
Medeninasti vložki z navojem, jeklene pritrdilne puše in strukturne ojačitvene plošče so brezhibno integrirane v termoplastična ohišja za industrijske stroje in krmilne naprave.

Pregled stroja:Natančnost gibanja vpenjanja, odziv na tlak vbrizgavanja, hidravlična stabilnost, krmilne funkcije PLC in varnostni sistemi zaklepanja so podvrženi strogemu testiranju pred-odpremo.
Nadzor kakovosti:Popolna montaža stroja in delovni pogoji so temeljito preverjeni glede na dogovorjene tehnične specifikacije pred pakiranjem v zaboje in sprostitvijo.
Skladnost:Električne sheme, varnostni standardi in regionalna dokumentacija o skladnosti so preverjeni v skladu z zahtevami ciljnega trga.
Preverjanje proizvodnje:Risbe vložkov, strukturne zasnove kalupov, podatkovni listi o smoli in izračuni tonaže vpenjanja se pregledajo pred končno izdelavo stroja, da se zagotovi pripravljenost za proces.
Ujemanje plesni:Postavitev stroja in dimenzije plošče so zasnovane glede na obstoječe ali nove modele kalupov, pri čemer se upošteva razporeditev votlin, vlečni valji jedra in izmetni gibi.
Izbira tabele:Mehanizmi fiksne, drsne in vrtljive mize so izbrani tako, da ustrezajo zahtevani ravni interakcije operaterja, ciljnim časom cikla in omejitvam delovnega prostora.
Zahteve postopka:Specifično obnašanje smole, zahtevana hitrost vbrizgavanja, vpenjalna tonaža in parametri hlajenja so vključeni v končni krmilni program stroja.
Postavitev proizvodnje:Ergonomija upravljavca, položaji namestitve materiala, smer nalaganja kalupov in odmiki periferne avtomatizacije so usklajeni za vzpostavitev učinkovite postavitve delavnice.

Pakiranje, pošiljanje in po-prodajna podpora
Izvozno pakiranje
Stroji so pritrjeni na drsnike-za težke obremenitve, oviti v-pregradno folijo, odporno na vlago, in zaprti v zaplinjenih lesenih zabojih za izvoz, da preprečijo poškodbe pri transportu.
Dostava
Standardni roki izdelave so od 15 do 25 dni. Prilagodljive možnosti pomorskega in zračnega prevoza so urejene pod standardnimi pogoji komercialnega pošiljanja FOB, CIF ali EXW.
Navodila za namestitev
Izčrpna dokumentacija zajema fizično postavitev stroja, priključitev električnega omrežja, polnjenje hidravlične tekočine in začetno testiranje suhega-cikla.
Garancija in tehnična podpora
Stroji vključujejo standardno 12-mesečno garancijo, podprto s tehnično pomočjo na daljavo, navodili za odpravljanje težav in podporo za inženiring aplikacij.
Pogosto zastavljena vprašanja

Zahtevajte stroj za vlivanje kovinskih vložkov
Delite svojo vrsto vložka, velikost kalupa, material in proizvodne zahteve. Konfiguracijo stroja je nato mogoče ovrednotiti glede na proces oblikovanja, proizvodno zaporedje in zahtevano avtomatizacijo.
Smo eden najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev strojev za vertikalno brizganje kovinskih vložkov na Kitajskem. Toplo vas vabimo, da v naši tovarni kupite prilagojen stroj za navpično brizganje kovinskih vložkov po konkurenčni ceni. Če imate kakršno koli vprašanje o ceniku in ponudbi, nam pošljite e-pošto.









