Dvo-postajni navpični stroj za brizganje
Proizvajalec navpičnih strojev za brizganje- z dvema postajama
D-navpični stroji za brizganje z dvema postajama za vlivanje in prelivanje z dvema spodnjima postajama za izmenično vlivanje, nalaganje vložkov in odstranjevanje delov. Kot proizvajalec strojev za navpično brizganje upravljamo strojno obdelavo, izdelavo, montažo, zagon in inšpekcijo s pregledom aplikacij, prilagoditvijo stroja, tovarniškim testiranjem, navodili za namestitev, usposabljanjem operaterjev in po-prodajno podporo za projekte v tujini.
Kategorijo izdelkov
Najnovejši izdelki
Zakaj izbrati nas
Proizvodnja opreme
Strojna obdelava, izdelava, montaža, zagon in pregled so vključeni v proizvodni proces opreme, kar omogoča izdelavo in testiranje stroja skozi nadzorovane proizvodne faze.
Vložek Moulding Focus
Naša oprema za navpično brizganje je razvita za aplikacije za vlivanje in prelivanje, kjer sta dostop do kalupa in pozicioniranje vložkov pomembna proizvodna dejavnika.
Izbira-na podlagi inženiringa
Pri izbiri stroja se namesto zanašanja na standardne specifikacije stroja upošteva struktura izdelka, material, dimenzije kalupa, zahteve glede vpenjanja in proizvodni pogoji.
Podpora projektom v tujini
Podpora zajema pregled aplikacij, testiranje strojev, navodila za namestitev, usposabljanje operaterjev, tehnično pomoč na daljavo, podporo za-nadomestne dele in po-prodajne storitve.
Kako deluje sistem dvojne-postaje

Vstavi se nalaga
Odprta postaja se uporablja za namestitev vložkov v kalup. Napeljave se lahko dodajo, ko izdelek zahteva nadzorovano in ponovljivo namestitev.
Prevoz postaje
Po nalaganju se pripravljena postaja preko izbranega drsnega ali rotacijskega mehanizma premakne v položaj vpenjanja.


Vpenjanje in brizganje
Kalup se zapre in brizgalna enota dovaja izbran termoplastični material v skladu s programiranimi procesnimi parametri.
Odstranitev dela
Po oblikovanju se končni del odstrani iz dostopne postaje, medtem ko se nadomestna postaja pripravi za naslednji cikel.

Zakaj izbrati dvojno-konfiguracijo postaje?
Zmanjšana prekinitev nalaganja
Nalaganje vložkov in odstranjevanje delov poteka na razpoložljivi postaji, namesto da bi čakali na dostop do aktivnega položaja za oblikovanje.
Neposreden dostop operaterja
Odprt spodnji kalup omogoča praktičen dostop za ročno namestitev vložkov, nastavitev vpenjala in končno odstranitev-delov.
Ponovljivo proizvodno zaporedje
Dve postaji vzpostavita definirano zaporedje nakladanja, oblikovanja, razkladanja in ponovnega polnjenja za ponavljajoče se operacije oblikovanja vložkov.
Integracija proizvodnje
Konfiguracija omogoča ročno upravljanje ter izbrano opremo za nakladanje, razkladanje in{0}}material.

Miza z dvojno-postajo
Dva spodnja položaja kalupa se izmenjujeta v območju brizganja. Drsne ali rotacijske konfiguracije je mogoče izbrati glede na razporeditev kalupov in zahteve glede nalaganja.
Vertikalna vpenjalna enota
Vpenjalna enota pritrdi kalup med brizganjem, hkrati pa ohranja neposreden dostop do spodnjega kalupa med pripravo.
Enota za vbrizgavanje
Zmogljivost vbrizgavanja je usklajena z vrsto smole, težo injekcije, dimenzijami izdelka, tlakom vbrizgavanja in zahtevanimi pogoji oblikovanja.
Nadzor in izmet
Nadzorni sistem upravlja parametre oblikovanja in premike stroja. Izmetni sistem podpira nadzorovano odstranjevanje končnih delov iz kalupa.
Tehnične specifikacije
Specifikacije so izbrane glede na model stroja, kalup in zahteve izdelka.
|
Parameter |
Enota |
Specifikacija/razpon vrednosti |
|
Število postaj |
— |
2 (izmenične spodnje postaje) |
|
Smer vpenjanja |
— |
Navpično |
|
Smer vbrizgavanja |
— |
Navpično/vodoravno (po konfiguraciji) |
|
Vpenjalna sila |
Tona / kN |
15 ton – 150 ton (odvisno od modela) |
|
Premer vijaka |
mm |
Φ22 – Φ55 (odvisno od modela) |
|
Injekcijski volumen |
cm³ / oz |
35 – 550 cm³ (odvisno od modela) |
|
Tlak vbrizgavanja |
bar / MPa |
1800 – 2400 barov (posebno za model) |
|
Največja velikost kalupa |
mm |
Prilagojeno na podlagi postavitve postaje |
|
Razpon višine kalupa |
mm |
150 – 450 mm (odvisno od modela) |
|
Vpenjalni hod |
mm |
200 – 400 mm (odvisno od modela) |
|
Hod ejektorja |
mm |
50 – 100 mm (odvisno od modela) |
|
Mere stroja (D × Š × V) |
mm |
Približno. 2200 × 1800 × 2400 mm |
|
Teža stroja |
kg |
Približno . 2500 – 6500 kg (poseben model) |
Velikost plesni
Dolžina, širina, višina in teža kalupa morajo ostati znotraj izbrane zmogljivosti stroja. Risbe kalupov omogočajo preverjanje delovnega območja in razmikov pred specifikacijo.
Vstavi postavitev
Mere vložka, količina in postavitev določajo obliko vpenjala, smer nalaganja in razpoložljiv delovni prostor.
Izbira materiala
Pri ujemanju enote za vbrizgavanje se upoštevajo vrsta smole, teža injekcije, temperatura obdelave in zahteve za vbrizgavanje.
Zahteve za vpenjalo
Namenske vpenjalne naprave je mogoče vključiti, kadar vložki zahtevajo fiksno namestitev pred zapiranjem kalupa.

Aplikacije
Avtomobilske komponente
Primerno za vstavljene-lite terminale, konektorje, dele-povezane s senzorji in plastične komponente v kombinaciji s kovinskimi vložki.
Elektrika in elektronika
Uporablja se za sponke, konektorje, kabelske komponente in izolirane dele, ki zahtevajo nadzorovano namestitev vložkov.
Kabelske in žične komponente
Dostopen spodnji kalup podpira namestitev kablov, vtičev in povezanih komponent pred prelivanjem.
Industrijske komponente
Uporablja se za ročaje, opremo in funkcionalne komponente, ki zahtevajo plastično oblikovanje okoli vstavljene komponente.
Avtomatizacija in prilagajanje
Samodejno nalaganje vložka
Nakladalno opremo je mogoče integrirati, če postavitev vložkov, obseg proizvodnje in zahteve glede cikla podpirajo avtomatizirano rokovanje.
01
Samodejno odstranjevanje delov
Robotsko odstranjevanje ali odstranjevanje-na podlagi tekočega traku je mogoče vključiti glede na geometrijo izdelka in nadaljnji proizvodni proces.
02
Konfiguracija stroja po meri
Konfiguracijo stroja je mogoče prilagoditi dimenzijam kalupov, razporeditvi vložkov, postavitvi proizvodnje in zahtevam avtomatizacije.
03
Pregled aplikacije
Preden se potrdi končna konfiguracija stroja, se pregledajo risbe izdelkov, informacije o materialu, podrobnosti vložkov in ciljni rezultat.
04

CE certifikat
Certifikat CE je na voljo za ustrezno opremo, dobavljeno na čezmorske trge, ki podpira projektno dokumentacijo za veljavne evropske zahteve.
EMC certifikat
Certifikat EMC je na voljo za ustrezne konfiguracije opreme, kjer je potrebna dokumentacija o elektromagnetni združljivosti.
Tovarniško testiranje
Stroji so pred odpremo sestavljeni, zagnani in pregledani. Tovarniško prevzemno testiranje je mogoče organizirati v skladu z dogovorjenimi projektnimi zahtevami.
Končni pregled
Ključne funkcije stroja in potrjene tehnične zahteve se preverijo, preden se oprema sprosti za odpremo.
Zahteve za izdelek
Navedite risbe izdelka, mere, delno težo, material in pričakovani obseg proizvodnje.
Vstavite zahteve
Vložni material, mere, količina, način pozicioniranja in postopek nalaganja pomagajo določiti konfiguracijo postaje in vpenjala.
Zahteve glede plesni
Mere kalupa, teža, debelina in razporeditev votlin se preverjajo glede na izbrano vpenjalno enoto in delovno območje.
Proizvodne zahteve
Pri določanju konfiguracije stroja se upoštevajo ciljni čas cikla, način nalaganja, stopnja avtomatizacije in razpoložljivi tovarniški prostor.

Pakiranje in pošiljanje
Pregled pred-odpremo
Funkcije stroja in dogovorjene tehnične zahteve se preverijo pred pakiranjem.
Izvozna embalaža
Embalaža je pripravljena glede na dimenzije stroja, težo in pogoje čezmorskega transporta.
Tehnična dokumentacija
V sklopu dobave opreme je možno izdelati potrebno obratovalno in projektno dokumentacijo.
Priprava mesta
Zahteve za namestitev je mogoče zagotoviti pred odpremo, tako da lahko stranka pripravi zahtevani prostor, pripomočke in delovne pogoje.
Namestitev in po-prodajna podpora

Namestitev in zagon
Navodila za namestitev in podpora pri zagonu so na voljo za čezmorske projekte za pomoč pri zagonu proizvodnje-.

Usposabljanje operaterja
Usposabljanje zajema upravljanje stroja, osnovne proizvodne postopke in rutinske delovne zahteve.

Tehnična podpora na daljavo
Na voljo je oddaljena pomoč za vprašanja glede delovanja, vodenje parametrov in odpravljanje tehničnih težav.

Garancija in rezervni deli
Zagotovljena je 12-mesečna garancija s podporo za nadomestne dele za nadaljnje delovanje opreme.
Pogosto zastavljena vprašanja

Zahtevajte konfiguracijo dvojne-postajne naprave
Pošljite svoje zahteve
Navedite risbo izdelka, informacije o vstavku, dimenzije kalupa, material in ciljni rezultat.
Preglejte aplikacijo
Zahteve je mogoče ovrednotiti glede na zmogljivost stroja, konfiguracijo kalupa, rokovanje z vložki in potek dela v proizvodnji.
Smo eden najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev strojev za vertikalno brizganje z dvema-postama na Kitajskem. Toplo vas vabimo, da v naši tovarni kupite prilagojeni dvo{2}}postajni navpični stroj za brizganje po konkurenčni ceni. Če imate kakršno koli vprašanje o ceniku in ponudbi, nam pošljite e-pošto.









